《多功能涂附磨具平跑式生产线》简介
一、概述
目前，我国现有的涂附磨具平跑生产线基本上都是属于干磨砂布和干磨砂纸的生产设备。企业想在其上生产半树脂砂布、全树脂砂布、砂带等中高档产品，都须在原有基础上进行复杂的设备技术改造，结果造成设备规格杂乱，功能参差不齐的局面。而且这种改造只能在一定范围内进行，存在着不完善之处，设备功能的局限性限制了涂附磨具产品的开发。
为了适应我国涂附磨具行业采用先进工艺技术、提高产品品种质量档次的需要，为各生产厂家提供一个较为完善、可靠的生产、开发平台，在各方支持下，设计出了第三代涂附磨具平跑生产线——《多功能涂附磨具平跑式生产线》。该设备除了涵盖了现有平跑式生产线所具备的普通产品生产功能外，还克服了既有设备的多种操作缺陷，具备开发生产较高档次涂附磨具产品的新功能，为目前国内最先进的涂附磨具平跑式生产线。
二、该生产线生产范围
1）品质优良的全动物胶砂布。
2）耐磨锋利的半树脂砂布
3）中档次的快干型全树脂砂布。
4）高档次的快干型全树脂砂带产品。
三、生产线主要技术参数
有效幅宽：950mm（四幅）
工作幅宽：1150 mm
工作辊宽：1200mm
工作机速：5—25 m/min 无级调速
控制方式：集中控制与单独控制联合驱动，TB系列带减速滑差电机联合调速，张力自动控制。
烘干方式：SHQ乳白石英红外加热板与光面蒸汽管加热器配合烘干，红外加热板采取全功率多组通断及可调照射距离的调温模式。
植砂方式：重力植砂（若用户需要可配置静电植砂机）
总电功率：406KW 其中，总传动功率：40KW
风机功率：2 X 7.5KW
总电热功率：351KW
蒸汽用量：860kg/hr(表压0.6MPa饱和蒸汽)
生产线外形尺寸：长X宽X高=56m X 4m X 5m
（注：不含外伸轨道及二次固化炉）
产量：1100平方米/hr(按机速20m/min)
产品种类：胶种类：全动物胶、半树脂胶、全树脂胶
基体种类：普通平纹布、斜纹布、砂带布基
产品形状：标准页状、大卷状
粒度范围：36#—500#（重力植砂）
36#—1000#（静电植砂）
四、设备特点
1、采取双车位载布方式，克服开布过程中的拉偏、忙乱现象；采用电动吸边器使布幅居中，并在吸边器之前加设可调张紧器从而增加坯布进入时的挺括、居中效果。
2、采取软硬档之间的刮浆方式，双浆刀操作，并在浆刀前方设置可调张紧器、活动毛刷、主动开幅辊，使布面光挺、张力稳定、刮浆均匀，且适当减少表浆、增加渗入浆。
3、烫平机采用电热辊筒与蒸汽辊筒联合烫平方式，烫平辊均采用厚壁材料，热容量大，烫平效果好。
4、增设头胶进布装置，配备张力控制器及电动吸边器、阻尼器，从而保证头胶涂附时基体居中、张力稳定。
5、头胶机同时配备刮涂及辊涂两种挂胶装置，以适应不同产品需要。为防止挂胶层相变，头胶机结构紧凑且采用保温胶槽。
6、重力植树砂机采取植砂与传动隔离的型式，利于保护传动件；上筛砂方式可直接防止异物进入砂箱；高落差植砂利于提高砂粒的植入深度；双溜板滑砂，利于植砂均匀；螺旋回砂可防止余砂飞散；可单独调速的提砂、落砂与打砂可方便地进行植砂参数调整；新型植砂房增设可视侧开门，有利于与静电植砂机的衔接，使其配合紧凑，可保证静电植砂效果。
7、复胶机扩大了与烘房的距离，减少烘房热气对复胶过程的影响；一次复胶与二次复胶各安排一套传动动力，并分别配备一套张力控制装置来适时调整布速，从而弥补各层烘干时砂布的收缩差及机械传动误差。
8、新式烘房具有以下特点
1）内封体外走廊方式，外走廊采取拼装制，封体部分采取玻璃封体，有利于观察、操作及减少封体的外散热量。
2）合理分配进排风、热力管道及红外加热板，使得排湿有效，形成有利于生产的温度场。
3）调偏机构采取大辊径调偏辊及法向调偏方式，利于清辊及提高调偏响应速度。
4）各加热层的红外加热板可进行分组通断，辐照距离可随时电动调整，使烘干调温非常方便。
9、成品输出增设了剥离对辊，使砂布能顺利走出，减少卷辊故障率。
10、生产线前后各配置一套商标机，以满足成品前商标及成品后商标的不同要
求。商标机取由下至上的传墨方式及辊状整体商标，其传墨均匀、商标
清晰。
11、分条机采取插刀分条方式，增大了分条刀处砂布的挺括度，减小断条现象。
备有动力头及滚刀安装位，可增设滚刀分条机构。
12、收卷机采取力矩电机中心轴卷取式。
13、为适应生产多种产品，本生产线还配备有卷状坯布开卷机、二次固化后开
卷机及配套装置。
